耐高温不锈钢加工注意事项及常见问题分析

  一、耐高温不锈钢加工注意事项

  1、焊接

  不锈钢加工焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。不锈钢加工时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。

  不锈钢加工切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，可采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

  2、不锈钢加工折弯

  簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小优先2倍板厚的，不锈钢加工沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了不锈钢加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

  二、不锈钢加工施工以及施工注意点

  为了防止不锈钢加工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢加工工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。

  应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，不锈钢加工时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。

  三、耐高温不锈钢加工常见问题

  1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响耐高温不锈钢管美观。

  2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

  3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在耐高温不锈钢管表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

  4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。